1, Resistencia a xiros e voltas: tan excelente como o coiro natural, sen gretas en 200.000 veces xiros a temperatura normal, 30.000 veces sen gretas a -20 ℃.
2, porcentaxe de alongamento axeitada (bo tacto de coiro)
3, alta resistencia ao desgarro e á peladura (alta resistencia ao desgaste/desgarro/forte resistencia á tracción)
4, Non fenerate ningunha contaminación desde a produción ata o uso, respectuoso co medio ambiente.
As microfibras parecen coiro xenuíno. Aínda que a uniformidade de grosor, a resistencia ao rasgamento, as cores ricas e a utilización do material son superiores ás do coiro xenuíno, esta é a tendencia de futuro do coiro sintético. Pódese usar gasolina de alta calidade ou auga pura para limpala se hai sucidade na superficie da microfibra, pero prohíbese a limpeza con solventes orgánicos ou calquera substancia alcalina que afecte á calidade. Condicións de aplicación: Non máis de 25 minutos a 100 ℃ de temperatura de fixación, 10 minutos a 120 ℃ e 5 minutos a 130 ℃.
Debido ás súas excelentes características naturais, úsase amplamente na produción de artigos de primeira necesidade e produtos industriais. Non obstante, a medida que a poboación mundial crece, a demanda humana de coiro duplicouse e a cantidade limitada de coiro natural leva moito tempo sendo incapaz de satisfacer as necesidades das persoas. Para resolver esta contradición, os científicos comezaron a investigar e desenvolver coiro artificial e coiro sintético hai décadas para compensar as deficiencias do coiro natural. O proceso histórico de máis de 50 anos de investigación é o proceso de coiro artificial e coiro sintético que desafía o coiro natural.
Os científicos comezaron investigando e analizando a composición química e a estrutura organizativa do coiro natural, comezando co tecido barnizado con nitrocelulosa e introducíndose no coiro artificial de PVC, que é a primeira xeración de coiro artificial. Con base nisto, os científicos realizaron moitas melloras e exploracións, primeiro a mellora do substrato e despois a modificación e mellora da resina de revestimento. Na década de 1970, os tecidos non tecidos de fibra sintética foron perforados con agullas en redes, unidos en redes, etc., de xeito que o material base tivese unha sección en forma de loto, forma de fibra oca e alcanzase unha estrutura porosa, que estaba en liña coa estrutura de rede do coiro natural. Requisito: Nese momento, a capa superficial do coiro sintético pode lograr unha capa de poliuretano de estrutura microporosa, que é equivalente á gran do coiro natural, de xeito que a aparencia e a estrutura interna do coiro sintético PU se acheguen gradualmente ás do coiro natural e outras propiedades físicas sexan próximas ás do coiro natural. Índice, e a cor é máis brillante que a do coiro natural; A súa resistencia ao pregamento a temperatura normal pode alcanzar máis dun millón de veces e a resistencia ao pregamento a baixa temperatura tamén pode alcanzar o nivel do coiro natural.
Despois do coiro artificial de PVC, o coiro sintético PU foi investigado e desenvolvido por expertos científicos e tecnolóxicos durante máis de 30 anos. Como substituto ideal do coiro natural, o coiro sintético PU acadou un progreso tecnolóxico innovador.
Data de publicación: 04 de maio de 2022
