1, Resistencia a xiros e xiros: tan excelente como o coiro natural, sen fisuras en xiros de 200.000 veces a temperatura normal, 30.000 veces sen craks a -20 ℃.
2, porcentaxe de elongación adecuada (bo toque de coiro)
3, alta bágoa e resistencia á pel (alta resistencia ao desgaste / bágoa / resistencia á tracción)
4, non fenerar ningunha contaminación desde a produción ata o uso, amigable co medio ambiente.
As microfibras parece moi probablemente coiro xenuíno. Aínda que a uniformidade do grosor, a forza da bágoa, as cores ricas, a utilización do material son superiores ao coiro xenuíno, é a tendencia futura do coiro sintético. Pode usar gasolina de alta calidade ou auga pura para limpala se hai algún sucio na superficie de mifrofibra, pero prohibe limpar con disolventes orgánicos ou calquera cousa con alcalino que afectará á calidade. CONDICIÓN DE APLICACIÓN: Non máis de 25 minutos durante a temperatura de establecemento de calor de 100 ℃, 10 minutos a 120 ℃, 5 minutos a 130 ℃.
Por mor das súas excelentes características naturais, úsase amplamente na produción de necesidades diarias e produtos industriais. Non obstante, a medida que a poboación mundial crece, a demanda humana de coiro duplicouse e a cantidade limitada de coiro natural non foi capaz de satisfacer as necesidades da xente. Para resolver esta contradición, os científicos comezaron a investigar e desenvolver coiro artificial e coiro sintético hai décadas para compensar as carencias do coiro natural. O proceso histórico de máis de 50 anos de investigación é o proceso de coiro artificial e coiro sintético que desafía o coiro natural.
Os científicos iniciados pola investigación e analizando a composición química e a estrutura organizativa do coiro natural, comezando por pano vernizado de nitrocelulosa e entrando en coiro artificial PVC, que é a primeira xeración de coiro artificial. Sobre esta base, os científicos fixeron moitas melloras e exploracións, primeiro a mellora do substrato e logo a modificación e mellora da resina de revestimento. Na década de 1970, os tecidos non tecidos de fibra sintética foron agulla perforados en redes, unidos en redes, etc., de xeito que o material base tiña unha sección en forma de loto, forma de fibra oca e alcanzou unha estrutura porosa, que estaba en liña coa estrutura neta de coiro natural. Requisito; Naquel momento, a capa superficial de coiro sintético pode conseguir unha capa de poliuretano de estrutura micro-porosa, que equivale ao gran de coiro natural, de xeito que a aparencia e a estrutura interna do coiro sintético PU están gradualmente preto do coiro natural e outras propiedades físicas están preto das de coiro natural. Índice, e a cor é máis brillante que o coiro natural; A súa resistencia do plegamento de temperatura normal pode alcanzar máis dun millón de veces e a resistencia do pregamento de baixa temperatura tamén pode alcanzar o nivel de coiro natural.
Despois de coiro artificial PVC, o coiro sintético PU foi investigado e desenvolvido por expertos científicos e tecnolóxicos durante máis de 30 anos. Como substituto ideal para o coiro natural, o coiro sintético PU acadou un avance tecnolóxico.
Tempo de publicación: maio-04-2022
