1, Resistencia a xiros: tan excelente como o coiro natural, sen rachaduras en 200.000 veces torsións a temperatura normal, 30.000 veces sen rachaduras a -20 ℃.
2, porcentaxe de alongamento adecuado (bo toque de coiro)
3, alta resistencia á rotura e á pelado (alta resistencia ao desgaste / rotura / forte resistencia á tracción)
4, non fenerate ningunha contaminación desde a produción ata o uso, respectuoso co medio ambiente.
As microfibras parecen moi probablemente coiro xenuíno.Aínda que a uniformidade do grosor, a resistencia á rotura, as cores ricas, a utilización do material son superiores ao coiro xenuíno, é a tendencia futura do coiro sintético.Pódese usar gasolina de alta calidade ou auga pura para limpalo se hai algo sucio na superficie da fibra, pero prohíbese limpalo con disolventes orgánicos ou calquera cousa con alcalino que afecte á calidade.Condición de aplicación: non máis de 25 min durante 100 ℃ de temperatura de termofijación, 10 min a 120 ℃, 5 min a 130 ℃.
Polas súas excelentes características naturais, úsase amplamente na produción de produtos de primeira necesidade e industriais.Non obstante, a medida que a poboación mundial crece, a demanda humana de coiro duplicouse e a cantidade limitada de coiro natural non pode satisfacer as necesidades da xente.Para resolver esta contradición, os científicos comezaron a investigar e desenvolver coiro artificial e coiro sintético hai décadas para compensar as deficiencias do coiro natural.O proceso histórico de máis de 50 anos de investigación é o proceso de coiro artificial e coiro sintético desafiando o coiro natural.
Os científicos comezaron investigando e analizando a composición química e a estrutura organizativa do coiro natural, comezando polo pano vernizado con nitrocelulosa e entrando en coiro artificial de PVC, que é a primeira xeración de coiro artificial.Sobre esta base, os científicos realizaron moitas melloras e exploracións, primeiro a mellora do substrato, e despois a modificación e mellora da resina de revestimento.Na década de 1970, os tecidos non tecidos de fibra sintética foron perforados con agulla en redes, unidos en redes, etc., de xeito que o material base tiña unha sección en forma de loto, forma de fibra oca e alcanzaba unha estrutura porosa, que estaba en liña. coa estrutura neta de coiro natural.Requisito;Nese momento, a capa superficial do coiro sintético pode conseguir unha capa de poliuretano de estrutura microporosa, que é equivalente ao gran do coiro natural, de xeito que o aspecto e a estrutura interna do coiro sintético PU achéganse gradualmente ao do coiro natural. e outras propiedades físicas son próximas ás do coiro natural.Índice, e a cor é máis brillante que o coiro natural;a súa resistencia ao dobramento a temperatura normal pode alcanzar máis de 1 millón de veces, e a resistencia ao dobramento a baixa temperatura tamén pode alcanzar o nivel de coiro natural.
Despois do coiro artificial de PVC, o coiro sintético PU foi investigado e desenvolvido por expertos científicos e tecnolóxicos durante máis de 30 anos.Como substituto ideal do coiro natural, o coiro sintético PU conseguiu un avance tecnolóxico revolucionario.
Hora de publicación: maio-04-2022