O coiro PU chámase coiro de poliuretano, que é un coiro sintético feito de material de poliuretano. O coiro PU é un coiro común, amplamente utilizado nunha variedade de produtos industriais, como roupa, calzado, mobles, interiores e accesorios de automóbiles, envases e outras industrias.
Polo tanto, o coiro PU ocupa unha posición moi importante no mercado do coiro.
Desde o proceso de produción e o concepto de protección ambiental, o coiro pu divídese principalmente en dous tipos de coiro pu reciclado e coiro pu tradicional.
Cal é a diferenza entre os dous tipos de coiro?
Vexamos primeiro as diferenzas nos seus procesos de produción.
Proceso tradicional de produción de coiro PU:
1. O primeiro paso na produción de coiro PU é fabricar poliuretano, e o isocianato (ou poliol) e o poliéter, o poliéster e outras materias primas convértense en resina de poliuretano mediante reacción química.
2. Revestimento do substrato, resina de poliuretano revestida no substrato, como superficie de coiro PU, o substrato pode ser seleccionado unha variedade de téxtiles, como algodón, tecido de poliéster, etc., ou outros materiais sintéticos.
3. Procesamento e tratamento, o substrato revestido é procesado e tratado, como gravado en relevo, impresión, tinguidura e outros procesos, para obter a textura, a cor e o efecto superficial requiridos. Estes pasos de procesamento poden facer que o coiro PU pareza máis ao coiro auténtico ou ter un efecto de deseño específico.
4. Pos-tratamento: Despois de rematar o procesamento, o coiro PU pode precisar someterse a algúns pasos pos-tratamento, como a protección do revestimento, o tratamento impermeable, etc., para mellorar a súa durabilidade e as súas características.
5. Control de calidade e probas: En todas as etapas da produción, levarase a cabo o control de calidade e a inspección para garantir que o coiro PU cumpra os requisitos de deseño e especificacións.
O proceso de produción de coiro PU reciclado:
1. Recoller e reciclar produtos de poliuretano residual, como produtos de coiro PU antigos, residuos de produción, despois de clasificar e limpar as impurezas e a sucidade da superficie e, a continuación, realizar un tratamento de secado;
2. Pulverizar o material de poliuretano limpo en pequenas partículas ou po;
3. Empregar un mesturador para mesturar partículas ou pos de poliuretano con prepolímeros de poliuretano, recheos, plastificantes, antioxidantes, etc., e despois introducilos no equipo de quentamento para que reaccionen químicamente e formen unha nova matriz de poliuretano. A continuación, a matriz de poliuretano convértese nunha película ou forma específica mediante fundición, revestimento ou calandrado.
4. O material formado quéntase, arrefríase e cúrase para garantir as súas propiedades físicas e a súa estabilidade química.
5. Coiro PU reciclado curado, gravado, revestido, tinguido e outros tratamentos superficiais para obter a aparencia e a textura desexadas;
6. Realizar unha inspección de calidade para garantir que cumpra as normas e os requisitos pertinentes. Despois, segundo os requisitos do cliente, cortar o coiro acabado en diferentes tamaños e formas;
A través do proceso de produción, pódese entender que, en comparación co coiro PU tradicional, o coiro PU reciclado presta máis atención á protección ambiental e á reciclaxe de recursos, reducindo a contaminación ambiental. Temos certificados GRS para coiro PU e PVC, que se axustan ao concepto de desenvolvemento sostible e protección ambiental, e á práctica na produción de coiro.
Data de publicación: 25 de xuño de 2024