O coiro PU chámase coiro de poliuretano, que é un coiro sintético feito de material de poliuretano. O coiro PU é un coiro común, moi empregado nunha variedade de produtos da industria, como roupa, calzado, mobles, interiores e accesorios para automóbiles, envases e outras industrias.
Polo tanto, o coiro PU ocupa unha posición moi importante no mercado de coiro.
A partir do proceso de produción e do concepto de protección ambiental, o coiro PU divídese principalmente en dous tipos de coiro PU reciclado e coiro tradicional PU.
Cal é a diferenza entre os dous tipos de coiro?
Vexamos por primeira vez as diferenzas nos seus procesos de produción.
Proceso tradicional de produción de coiro PU:
1. O primeiro paso na produción de coiro PU é facer poliuretano, e o isocianato (ou poliol) e poliéter, o poliéster e outras materias primas realízanse en resina de poliuretano mediante reacción química.
2. Recubrir o substrato, resina de poliuretano recuberta no substrato, xa que a superficie do coiro PU, o substrato pode seleccionarse unha variedade de téxtiles, como algodón, pano de poliéster, etc. ou outros materiais sintéticos.
3. Procesamento e tratamento, o substrato recuberto é procesado e tratado, como o gravado, a impresión, a tinguidura e outros procesos, para obter a textura, a cor e o efecto superficial requiridos. Estes pasos de procesamento poden facer que o coiro PU pareza máis como coiro real ou teña un efecto de deseño específico.
4. Post-Tratamento: Despois do procesamento de remate, o coiro PU pode ter que someterse a algúns pasos post-tratamento, como protección de revestimento, tratamento impermeable, etc., para mellorar a súa durabilidade e características.
5. Control e probas de calidade: en todas as etapas de produción, realizaranse o control de calidade e a inspección para garantir que o coiro PU cumpre os requisitos de deseño e especificación.
O proceso de produción de coiro PU reciclado:
1. Recoller e reciclar os produtos de poliuretano de residuos, como produtos de coiro PU antigos, residuos de produción, despois de clasificar e limpar as impurezas da superficie e a sucidade e, a continuación, facer tratamento de secado;
2. Pulveriza o material de poliuretano limpo en partículas ou po pequenas;
3. Use un batedor para mesturar partículas ou po de poliuretano con prepolímeros de poliuretano, recheos, plastificantes, antioxidantes, etc., e logo colócaos no equipo de calefacción para que a reacción química forme unha nova matriz de poliuretano. A matriz de poliuretano convértese entón nunha película ou forma especificada lanzando, revestindo ou calendario.
4. O material formado é quentado, arrefriado e curado para garantir as propiedades físicas e a estabilidade química.
5. O coiro PU reciclado curado, gravado, revestido, tinguido e outro tratamento superficial para obter o aspecto e a textura desexados;
6. Realizar inspección de calidade para que cumpra os estándares e requisitos relevantes. A continuación, segundo os requisitos do cliente, cortádevos en diferentes tamaños e formas de coiro acabado;
A través do proceso de produción, pódese entender que en comparación co coiro tradicional PU, o coiro PU reciclado presta máis atención á protección ambiental e ao reciclaxe de recursos, reducindo a contaminación ambiental. Temos certificados GRS para coiro PU e PVC, que atenden ao concepto de desenvolvemento sostible e protección ambiental e práctica na produción de coiro.
Tempo de publicación: xuño-25-2024